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焊接空心球的構造要求：

1）球的直徑：空心球直徑D應使球面上相鄰鋼管桿件間的凈距不小于10mm,為了保證凈距,空心球壁厚應根據桿件內力由計算確定?？招那蛲鈴?D)與其壁厚的比值一般為：?jiǎn)螌泳W(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~35雙層網(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~45空心球的外徑與主桿件的直徑之比為：2.4~3.0空心球壁厚與主管壁厚之比：1.5~2.0厚度不宜小于4.0對于節點(diǎn)匯交存件較多時(shí),容許部分分桿件相員連接,但在相貫連接的兩桿中,截面積大的主打必須全截面焊在球(當兩桿截面相等時(shí)取拉桿為主桿件)另一桿件則坡口焊在主桿上。但必須保證有3/4截面焊在球面上,也可在相貫桿件處設加勁肋。

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空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸　　網(wǎng)架結構的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經(jīng)檢驗圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內環(huán)肋較后進(jìn)行成品球的焊接。圖1所示為《網(wǎng)架設計與施工規程》規定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉胎上轉動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時(shí)避免燒穿然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機床式球體自動(dòng)焊接設備。

工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數、焊接順序、預熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對焊接性影響很大，主要表現在熱源特性和保護條件兩個(gè)方面。 不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(cháng)，使得熱影響區晶粒粗大，沖擊韌性顯著(zhù)降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時(shí)間短，熱影響區很窄，沒(méi)有晶粒長(cháng)大的危險。